五大工具(FMEA&MSA&SPC&APQP&PPAP)培训

课程介绍

TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP 2nd )、潜在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )构成了TS16949的核心。5大工具整合的课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具；5大工具分开上的课程会讲的更细一些，目的也会更明确。

基于案例分析的FMEA精品课程培训大纲

培训目标

1.   理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；

2.   通过界限图，正确界定FMEA的范围；

3.   应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

4.   建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；

5.   通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

6.   具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

7.   理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

参加人员

质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

学员背景要求

质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验

课程内容

1.   FMEA 概述

2.   FMEA的定义、范围和好处

3.   FMEA的种类

4.   FMEA的流程

5.   FMEA的生命圈

6.   FMEA的最佳实践

7.   设计FMEA

8.   设计FMEA的信息流

9.   分析途径

10. 界限图

11. 接触矩阵图

12. 白噪声图

13. 设计矩阵

14. 进行设计FMEA

15. 设计评审

16. 设计验证计划和报告

17. 在设计开发阶段所用的其它技术

18. 过程FMEA

19. 过程流程图的定义和作用

20. 过程流程的优点

21. 准备过程流程

22. 设计矩阵表

23. 特性矩阵分析

24. 过程FMEA的构筑

25. 风险评价

26. 过程开发的其它活动

27. 控制计划

28. 控制计划的定义、益处

29. 试生产控制计划

30. 从其他文件来源的主要输入

31. 确定变差来源及其控制方法

32. 控制程度和过程能力

培训方法：

1.   小组练习 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握相关方法和工具的理解和应用

2.   培训评估 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

3.   课堂上积极有意义的提问

4.   知识的探讨和分享

5.   积极参与小组练习

6.   评分练习 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为选择、判断和问答题

7.   最终评估 通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案

8.   考试 考试时间为1.5小时，开卷考试。70%正确为考试通过标准

9.   证书 培训评估和考试合格后颁发培训证书